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KToolG 3515

機床特點

特點：大空間+高剛度+高精度+高速度
1. 科德數(shù)控股份有限公司研發(fā)生產(chǎn)的五軸工具磨削中心—KToolG 3515，其床身采用一體式設(shè)計。具有更大的加工空間，更強的磨削剛度，更高的速度和精度。由人造花崗石鑄造成型，具有抗腐蝕、耐酸、耐磨、抗沖擊等特點。
2. 砂輪電主軸采用專用同步主軸電機驅(qū)動，體積小，扭矩大，穩(wěn)定性高。配備科德數(shù)控股份有限公司自主研發(fā)的總線式數(shù)控系統(tǒng)GNC61和磨削工藝軟件系統(tǒng)G-TOOL，完善加工刀具種類，滿足用戶要求。配備氣動鎖刀缸，完成拉刀功能，通過系統(tǒng)調(diào)節(jié)拉刀力。

參數(shù)

PARAMETER

項目	參數(shù)單位	KToolG3515
加工范圍	最大刀具直徑 mm 最小刀具直徑 mm 最大棒料工件長度 mm 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 mm 最大圓盤工件長度 mm 最大砂輪直徑 mm	32 6 350 Φ350 280 200
行程	X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉(zhuǎn)范圍° C軸回轉(zhuǎn)范圍°	530/580/320 無限制 ±180°
A軸	額定扭矩 Nm 工件主軸接口形式	54.1 SK50
砂輪主軸	功率S1 kw 扭矩額定/峰值 Nm 額定/最高峰值 rpm	16 39/48 4300/9000
C軸	額定扭矩 Nm	368
進給速度	X/Y/Z軸 m/min A軸 r/min C軸 rpm	20/20/20 500 100
控制分辨率	X/Y/Z軸 mm A/C軸	0.0001 0.0001°
全閉環(huán)控制	X/Y/Z軸 A軸 C軸	標配標配標配
定位精度	X/Y/Z軸 mm A/C軸	0.005 0.004°
重復(fù)定位精度	X/Y/Z軸 mm A/C軸	0.003 0.002°
上料機構(gòu)▲	夾持直徑料盤容量	6~32 定制
附件▲	探針（測頭）mm 油霧分離器過濾機	重復(fù)精度±0.001（6m/min）最大風量1800m³/h 供油壓力6~10 bar
機床重量	——	約10噸
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商型號 HMI 運算顯示分辨率	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸 1 nm
位置傳感器	XYZ全閉環(huán)位置傳感器 mm	光柵尺，分辨率0.0001，精度0.003▲

▲為選配*以上指標可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 結(jié)構(gòu)特點

KToolG 3515機床的X/Y/Z軸和A/C軸均為全閉環(huán)控制。本機床適用于各種銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等精度高，形狀復(fù)雜刀具的加工。本機型中所采用的數(shù)控系統(tǒng)、智能電源及伺服驅(qū)動器、伺服電機、力矩電機、主軸電機以及電主軸全部由科德數(shù)控股份有限公司提供。

02 人造花崗巖一體式床體結(jié)構(gòu)設(shè)計

人造花崗巖抗腐蝕、耐酸、耐磨、抗沖擊；

能快速吸收并消除震動，提高刀具的精度和光潔度；

相對于分體式結(jié)構(gòu)，具有精度保持性高、力學性能優(yōu)異等優(yōu)勢。
03 刀具軸與頂尖托盤一體式設(shè)計

確保刀具支撐機構(gòu)具有更高剛性，能夠保證絲錐磨削時尺寸的穩(wěn)定性。

04 大扭矩高剛性高精度C軸直驅(qū)技術(shù)

C軸采用公司研制的內(nèi)轉(zhuǎn)子力矩電機直驅(qū)技術(shù)，連續(xù)分度，參與五軸插補?？紤]到重切削粗加工因素，提高C軸電剛性，為此C軸力矩電機及其驅(qū)動器支持瞬間5倍的電流過載。

05 高動態(tài)響應(yīng)技術(shù)

機床設(shè)計運動部件動態(tài)性能優(yōu)化；

使機床的動態(tài)性能滿足用戶需求；

可選配多種功能部件，優(yōu)化運動坐標參數(shù)；

重視高剛度、輕量化設(shè)計及機械運動部件的動力匹配。

06 刀具磨削工藝專家軟件系統(tǒng)G -TOOL

支持銑刀、鉆頭、鉸刀、絲錐等常見整體刀具的生產(chǎn)和修磨工作；

采用模塊化設(shè)計，支持定制不同的功能模塊以支持各種特殊需求；

采用友好的向?qū)皆O(shè)計操作界面，引導(dǎo)用戶完成刀具設(shè)計，提高了設(shè)計效率的同時降低了用戶的學習成本；

支持刀具毛坯、砂輪，相關(guān)工藝數(shù)據(jù)的實時優(yōu)化，能夠依據(jù)用戶的需求生成準確高效的加工軌跡數(shù)據(jù)；

支持在線實時仿真和測量功能，方便用戶及時修改并驗證刀具設(shè)計參數(shù)，極大地提高了刀具設(shè)計的效率，并可以提前發(fā)現(xiàn)碰撞等危險；

支持隨數(shù)控系統(tǒng)部署和獨立部署，可以通過網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)集中設(shè)計和集群生產(chǎn)，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)需求。

07 自動上下料裝置

高效便捷；

選配機器人上料裝置，采用那智機器人，運動靈活快速；

刀具最多126把，與機床床身融為一體，實現(xiàn)自動上下料，換刀速度更快，可靠性更高，可實現(xiàn)一人看管多臺機床，提高加工效率；

采用4塊料盤，可容納更多刀具，每塊料盤的孔徑可根據(jù)客戶要求定制。每塊料盤采用銷孔定位，更換料盤定位準確，方便快捷。