GLINK運動控制總線，采用100Mbps的高速光纖介質(zhì)，將數(shù)控系統(tǒng)的控制指令送達(dá)每個伺服驅(qū)動裝置，并保證嚴(yán)格同步運行；并將包括機(jī)床各坐標(biāo)位置、負(fù)載率、溫度等物理量傳回數(shù)控系統(tǒng)；

傳感細(xì)分技術(shù)，將來自直線/角度傳感器的信號進(jìn)一步進(jìn)行細(xì)分處理，進(jìn)一步提取1vpp信號中包含有效精度的位置/角度信息，最高提升物理分辨率達(dá)16384倍，細(xì)分處理過程在1/5,000,000秒內(nèi)瞬間完成。獨特的激光干涉全閉環(huán)控制技術(shù)，將長度反饋檢測精度提升到0.2μm，分變率提升到1nm。為精密機(jī)床控制提供基礎(chǔ)技術(shù)保證；

實時內(nèi)核，實現(xiàn)每秒數(shù)千次的精確控制任務(wù)調(diào)度，使運動控制、邏輯控制、人機(jī)交互操作都能夠高效有序的運行，實時時鐘中斷延遲小于1/100000秒，調(diào)動數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)高性能運算控制。

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)支持多個控制過程并發(fā)，即可以同時控制多個加工過程，可以是不同機(jī)床上的不同加工任務(wù)，也可以是單臺機(jī)床上多主軸上的不同加工任務(wù)。該技術(shù)適合單臺數(shù)控系統(tǒng)對生產(chǎn)線、FMS或多主軸多刀架的復(fù)雜機(jī)床控制。單臺GNC62最多可以支持8個不同加工任務(wù)的控制，最多可以支持16個伺服執(zhí)行聯(lián)動；

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)支持多種結(jié)構(gòu)的五軸機(jī)床控制，包括傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)軸線垂直的雙擺角銑頭、雙回轉(zhuǎn)工作臺及一擺一轉(zhuǎn)五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)，擴(kuò)展支持了回轉(zhuǎn)坐標(biāo)不垂直不相交的通用五軸機(jī)床結(jié)構(gòu)，極大地拓展了數(shù)控系統(tǒng)五軸機(jī)床的適用性，為主機(jī)廠提供了更豐富的五軸機(jī)床布局可能性。GNC62具有豐富的五軸控制功能，包括RTCP，3D刀具半徑補(bǔ)償，斜面加工等；

為了滿足重型機(jī)床驅(qū)動的需要以及“重心驅(qū)動”設(shè)計理念在精密機(jī)床上的應(yīng)用，GNC62提供了最多4伺服驅(qū)動同步控制一個坐標(biāo)的能力；而且每個伺服驅(qū)動可以擁有不同的傳動機(jī)構(gòu)電子齒輪配比，可以配備半閉環(huán)，全閉環(huán)乃至多個伺服驅(qū)動共享同一光柵尺的多種閉環(huán)組合方案；

為了支持?jǐn)?shù)控機(jī)床復(fù)合加工化的潮流,GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)對于旋轉(zhuǎn)軸均可以實現(xiàn)主軸和C軸的雙重配置，可自由通過G代碼切換。GNC62支持極坐標(biāo)插補(bǔ)功能，可以在車床結(jié)構(gòu)的機(jī)床布局下實現(xiàn)豐富的三維銑削功能。

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部采用80位浮點運算，運算最小單位達(dá)0.1nm，配合高達(dá)16384倍細(xì)分能力的GDXF系列細(xì)分器，真實可達(dá)亞微米下的監(jiān)測分辨率和控制分辨率，為機(jī)床高精度奠定了基礎(chǔ)；

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)擁有強(qiáng)大的機(jī)床誤差補(bǔ)償功能。支持每個坐標(biāo)的定位誤差雙向螺距補(bǔ)償、直線度補(bǔ)償(包括各向撓度補(bǔ)償）以及，3坐標(biāo)間垂直度補(bǔ)償。該功能對于提升大型機(jī)床精度，降低數(shù)控機(jī)床制造和裝配的難度，降低數(shù)控機(jī)床的成本具有積極作用；

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)卓越的閉環(huán)控制技術(shù)提升了伺服驅(qū)動的動態(tài)響應(yīng)能力。在GLINK總線技術(shù)的支持下，GNC62優(yōu)化了伺服系統(tǒng)的速度前饋加速度前饋和加加速度前饋，保證了數(shù)控機(jī)床在高速度下同時兼具高精度。GNC62優(yōu)化了數(shù)控系統(tǒng)反向越?jīng)_補(bǔ)償，幫助機(jī)床各坐標(biāo)快速平穩(wěn)地越過反向間隙克服換向帶來的振動和加工表面缺陷；

GNC62系列數(shù)控系統(tǒng)支持對刀儀和測頭接入，支持在線刀具檢測和工件檢測，可以方便地檢查工件是否合乎加工要求，以及刀具有無破損；特別是針對難于調(diào)整安裝的大型工件以及工件坐標(biāo)系原點難于直接定位的工件，將極大縮短工件裝卡的輔助時間，提高加工效率，保證加工系統(tǒng)的CMK指標(biāo)。

GNC62數(shù)控系統(tǒng)增強(qiáng)了3維在線切削仿真和3維防碰撞功能，一方面方便用戶在加工前進(jìn)行程序檢查，另一方面支持加工中的碰撞干涉檢查，避免對操作者和設(shè)備的損壞；

GNC62的PLC系統(tǒng)支持集中控制與分布控制的混合控制。每個智能I/O模塊可以獨立于數(shù)控系統(tǒng)單獨實現(xiàn)程序控制。這種控制模式保證安全相關(guān)邏輯與數(shù)控系統(tǒng)功能邏輯可以分離運行，最大限度地保障數(shù)控系統(tǒng)異常時的設(shè)備安全及操作人員安全。PLC編程支持IEC61131-3梯形圖編程與C語言混合編程；

GNC62提供了面向用戶多層次的開放，包括用戶可編程的人機(jī)會話功能，通過擴(kuò)展的宏指令，支持加工程序中嵌入會話操作，在加工過程中接受用戶的輸入指令，并且支持自動程序運行中的手動干預(yù)。在該技術(shù)的支持下，GNC62開發(fā)了內(nèi)嵌于數(shù)控系統(tǒng)中工件測頭標(biāo)定功能、對刀儀標(biāo)定功能、用戶手動對刀功能，用戶手動找點設(shè)定坐標(biāo)系功能等；該技術(shù)屬于擴(kuò)展用戶宏語言，完全對用戶開放，用戶可以開發(fā)自己的具有交互引導(dǎo)提示的機(jī)床功能。GNC還支持用戶開發(fā)各種不同的用于數(shù)控裝置的人機(jī)操作接口軟件，人機(jī)操作接口軟件可以使機(jī)床產(chǎn)品更具特色，支持您的產(chǎn)品的差異化競爭；

GNC62為用戶提供了刀尖點坐標(biāo)直接顯示的功能，使用戶在手動操作時直接控制工件尺寸，不必進(jìn)行繁復(fù)的刀長反算；在自動加工中，用戶直接對刀尖點編程，可以不再顯式調(diào)用刀具長度補(bǔ)償。上述技術(shù)極大地簡化數(shù)控機(jī)床特別是車削類工藝的操作；

GNC62支持手輪速度模式，與手持操作器配合，在自動加工中通過搖手輪的速度不同，加工運行的速度不同，停止搖手輪即停止運行程序。該模式極大地方便了用戶對首件的加工程序調(diào)試便于用戶檢查加工軌跡；

強(qiáng)大的數(shù)據(jù)采集功能和數(shù)據(jù)處理擴(kuò)展。GNC62提供通過GLINK同步采集執(zhí)行設(shè)備（伺服及其他傳感器）數(shù)據(jù)，并支持用戶通過PLC程序?qū)ζ溥M(jìn)行數(shù)據(jù)處理。用戶自定義的數(shù)據(jù)處理周期最快可達(dá)1ms。GNC62內(nèi)置3維顯示支持將軌跡和采集的數(shù)據(jù)綁定，通過不同顏色顯示不同的物理量數(shù)據(jù)，再經(jīng)過綜合圖形化進(jìn)行分析對加工工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，進(jìn)一步提升表面加工質(zhì)量；

GNC62數(shù)控系統(tǒng)為用戶提供基于樣條技術(shù)的微段過渡、微段整體擬合、微段壓縮逼近功能，具有可指定逼近誤差、插補(bǔ)誤差，加工精度高等參數(shù)，具有加工速度加速度連續(xù)，加工質(zhì)量好等特點。