KTBM 1200
KTBM 1200 六軸五聯(lián)動(dòng)葉盤加工中心是為大型葉盤加工研發(fā)的專機(jī)。針對(duì)現(xiàn)有機(jī)床在進(jìn)行五軸加工葉盤動(dòng)作時(shí),對(duì)各個(gè)物理軸的運(yùn)動(dòng)速度和加速度范圍要求極高。公司聯(lián)合客戶共同打造量身定制的機(jī)床解決方案,以確??蛻粼诩庸ぶ斜3株P(guān)鍵的競爭優(yōu)勢。
參數(shù)
PARAMETER
項(xiàng)目 |
名稱 |
單位 |
KTBM 1200 |
加工范圍 |
工件最大回轉(zhuǎn)直徑
工件最大厚度
葉片最大長度
毛胚最大重量
|
mm
mm
mm
kg |
1200
270
305
500 |
行程 |
X軸行程
Y軸行程
Z軸行程
工件軸回轉(zhuǎn)范圍
轉(zhuǎn)臺(tái)B軸回轉(zhuǎn)范圍
擺動(dòng)A軸回轉(zhuǎn)范圍 |
mm
mm
mm
″
″
″ |
500
500
900+換刀行程
360°*n
-40°~+130°(±180°)
±180° |
電主軸參數(shù) |
主軸錐孔
最高轉(zhuǎn)速
額定轉(zhuǎn)速
額定功率
額定扭矩
刀具冷卻方式
中心出水 |
——
rpm
rpm
kW
Nm
——
bar |
HSK-A100
8000
3000
99.5±10%
316.8±10%
外噴環(huán)
70 |
最大進(jìn)給速度 |
X軸
Y軸
Z軸
A軸
B軸 |
m/min
m/min
m/min
rpm
rpm |
32
32
40
60
30 |
定位精度 |
X / Y / Z 軸
A / B / C 軸 |
mm
秒 |
0.01
8 |
重復(fù)定位精度 |
X / Y / Z 軸
A / B / C 軸
|
mm
秒 |
0.005
4 |
排屑方式 |
—— |
—— |
后置式自動(dòng)排屑器(帶小車) |
動(dòng)力需求 |
電力要求
額定功率
額定電流 |
kVA
KW
A |
230
188
350 |
▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級(jí)或技術(shù)改進(jìn)而變化
優(yōu)勢
ADVANTAGE
01 高精度和高速度的銑削加工
-
力矩電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)的 45°擺頭 A 軸、轉(zhuǎn)臺(tái) B 軸、工件軸 C 軸和電主軸直驅(qū)技術(shù)、X/Y/Z 三直線軸均采用直驅(qū)技術(shù),工件軸不參與聯(lián)動(dòng)其余五軸實(shí)現(xiàn)五軸聯(lián)動(dòng)。高分辨率高精度位置反饋技術(shù)、全閉環(huán)、熱變形補(bǔ)償?shù)燃夹g(shù),實(shí)現(xiàn)了整機(jī)的高精度和高速度的銑削加工。可以加工出復(fù)雜的空間曲面,提高整機(jī)性能及加工效率。
機(jī)床配套研發(fā)的大扭矩轉(zhuǎn)臺(tái)、工件軸采用高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。轉(zhuǎn)臺(tái)采用絕對(duì)值編碼器進(jìn)行閉環(huán)控制實(shí)現(xiàn)高定位精度和重復(fù)定位精度。工件軸配有零點(diǎn)定位快換工作臺(tái)形式,夾緊方式采用液壓漲套環(huán)抱式鎖緊,采用絕對(duì)值編碼器進(jìn)行閉環(huán)控制,可實(shí)現(xiàn)快捷更換工作臺(tái)高定位精度和重復(fù)定位精度。
-
02 48把雙排圓盤式刀庫
-
機(jī)床刀庫標(biāo)配 48把雙排圓盤式刀庫,動(dòng)作迅速且平穩(wěn),圓盤刀庫通過直線軸和旋轉(zhuǎn)軸伺服驅(qū)動(dòng),直線軸配有光柵尺實(shí)現(xiàn)閉環(huán)精準(zhǔn)定位。圓盤刀庫底座固定在機(jī)床底座上,刀具主軸離刀庫換刀點(diǎn)距離更近,刀具主軸和刀庫直線軸、旋轉(zhuǎn)軸配合可以自己拾取刀具,不需要機(jī)械手二次傳遞,大幅提升換刀時(shí)間。
機(jī)床采用國產(chǎn)總線式高檔數(shù)控系統(tǒng),可同時(shí)實(shí)現(xiàn) X、Y、Z、A、B 五坐標(biāo)聯(lián)動(dòng),可采用直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的方法進(jìn)行輪廓和三維曲面的加工。
應(yīng)用
APPLICATION
KTBM 1200 六軸五聯(lián)動(dòng)葉盤加工中心是為大型葉盤加工研發(fā)的專機(jī)。針對(duì)現(xiàn)有機(jī)床在進(jìn)行五軸加工葉盤動(dòng)作時(shí),對(duì)各個(gè)物理軸的運(yùn)動(dòng)速度和加速度范圍要求極高。公司聯(lián)合客戶共同打造量身定制的機(jī)床解決方案,
以確??蛻粼诩庸ぶ斜3株P(guān)鍵的競爭優(yōu)勢。