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KHMC UT系列

機床特點

KHMC UT型五軸臥式車銑復(fù)合加工中心是一種高剛性和高精度、高效率的金屬加工機床，同時兼?zhèn)渑P式和立式加工中心的加工能力，并帶有車削功能。該機床采用圓工作臺，既可銑削加工，又可以車削加工，最適合零件的多工作面的銑、車、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工，更大范圍滿足用戶多品種小批量的加工需求，工件經(jīng)一次性裝夾，可實現(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，完成車削、銑削等工序，是航空航天產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)等首選的加工設(shè)備。

參數(shù)

PARAMETER

名稱	參數(shù)單位	KHMC80 UT	KHMC100 UT	KHMC125 UT
加工范圍	工件最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 工作臺尺寸 mm 工件最大重量kg	Φ1000 Φ800 1000	Φ1100 Φ1000 1500	Φ1500 Φ1250 2000
行程范圍	X / Y / Z軸移動量 A軸回轉(zhuǎn)范圍 B軸回轉(zhuǎn)范圍主軸中心到工作臺面距離主軸端面到工作臺面距離	1200 / 1200 / 1200mm -105° ～+60° 360° 80 ～1280mm 0 ～ 935mm	1200 / 1200 / 1200mm -105° ～+60° 360° 50 ～1250mm 0 ～ 850mm	1600 / 1600 / 1600mm -105° ～+60° 360° 50 ～1650mm 0 ～ 1250mm
A軸驅(qū)動	A軸驅(qū)動方式 A軸轉(zhuǎn)速 rpm A軸扭矩 Nm A軸鎖緊扭矩 Nm	力矩電機直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100	力矩電機直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100	力矩電機直驅(qū) 50 1250/ 2320 4100
B軸驅(qū)動	B軸驅(qū)動方式 B軸轉(zhuǎn)速 rpm B軸扭矩 Nm B軸鎖緊扭矩 Nm	力矩電機直驅(qū) 400 3268/4988 10000	力矩電機直驅(qū) 400 3268/4988 10000	力矩電機直驅(qū) 300 4458/7800 20000
刀具主軸	轉(zhuǎn)矩（S1 / S6）Nm 最高轉(zhuǎn)速 rpm 功率 kW 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	201/312,310/630▲ 12000/8000▲ 20/31,99.5/120▲ HSK-A63▲ /HSK-A100 支持（不支持▲ ）支持支持	201/312,310/630▲ 12000/8000▲ 20/31,99.5/120▲ HSK-A63▲ /HSK-A100 支持（不支持▲ ）支持支持	201/312,310/630▲ 12000/8000▲ 20/31,99.5/120▲ HSK-A63▲ /HSK-A100 不支持（支持▲ ）支持支持
刀庫	刀庫容量最大刀具直徑 mm 最大刀具長度 mm 最大刀具重量 kg	40▲/60 150/245 350/450 8/20	40/60▲ 150/245 350/450 8/20	40/60▲ 150/245 350/450 8/20
最大進給速度	X / Y / Z 軸m / min A軸 rpm B軸 rpm	40 50 400	40 50 400	40 50 300
控制分辨率	X / Y / Z軸旋轉(zhuǎn)軸°	0.001 0.001	0.001 0.001	0.001 0.001
全閉環(huán)控制	X / Y / Z 軸mm A/B軸	標配標配	標配標配	標配標配
定位精度	X / Y / Z軸 mm A軸/ B軸″	0.008 8 , 8	0.008 8 , 8	0.01 8 , 8
重復(fù)定位精度	X / Y / Z軸 mm A軸/ B軸″	0.005 4 , 4	0.005 4 , 4	0.005 4 , 4
機床重量	整機凈重 kg	約28000	約28000	約35000
機床占地面積	長x寬 x高 m	9.3x5.6x5	9.3x5.6x5	9.2x5.7x5.3
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商類型 HMI	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸, 19寸▲
液壓泵站	壓力MPa 流量L/min 容積L	14 5.6 4.4	14 5.6 4.4	14 5.6 4.4
氣源	流量L/min	1200	1200	1200
冷卻泵	壓力MPa 流量L/min 揚程 m	2.5 70 25	2.5 70 25	2.5 70 25
潤滑泵	壓力MPa 流量L/min	1.5 110	1.5 110	1.5 110

▲為選配*以上指標可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 產(chǎn)品亮點

五軸臥式車銑復(fù)合加工中心采用先進的平臺化開發(fā)設(shè)計理念；

主機結(jié)構(gòu)床身立柱結(jié)合采用了L型墻式總體布局：左右動滑鞍、絲杠雙驅(qū)三導軌支撐實現(xiàn)X軸進給運動；上下動主軸箱，絲杠雙驅(qū)無配重實現(xiàn)Y軸進給運動；前后絲杠雙驅(qū)動轉(zhuǎn)臺實現(xiàn)Z軸進給運動。

主要基礎(chǔ)件采用熱對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)用有限元分析優(yōu)化，基礎(chǔ)件具有高精度、高剛性、高穩(wěn)定性等特點；

特殊的床身結(jié)構(gòu)設(shè)計，保證足夠的排屑角度，全平臺系列產(chǎn)品實現(xiàn)整機中央后排屑，加工過程排屑順暢；

全系列產(chǎn)品標配ATC 自動換刀裝置，可選大容量刀庫系統(tǒng)，滿足多工序、多特征的加工需求，減少加工輔助時間，提高加工效率；

整機高分辨率高精度位置反饋技術(shù)、全閉環(huán)控制，實現(xiàn)高精度。
02 結(jié)構(gòu)特點

標配電主軸系列，電主軸最高轉(zhuǎn)速18000rpm，最大扭矩可達312Nm ；

X、Y、Z軸均采用滾柱直線導軌，具有高強度、低噪音、低摩擦特性，剛性高、精度高、重切削能力強；

X、Y、Z軸均采用高速精密滾珠絲杠。成組配對設(shè)計與制造，確保雙驅(qū)的精度和穩(wěn)定性；

B 軸可360°范圍旋轉(zhuǎn)，待加工零件可多角度實現(xiàn)上下料，可為自動化加工預(yù)留更多上下料接口方案。
03 A軸擺頭

自主研發(fā)的核心功能部件；

A軸采用力矩電機直接驅(qū)動，無級傳動，高效率，零間隙傳動，滿足高動態(tài)特性和高剛性加工需求；

配置品牌主軸，主軸鼻端設(shè)計配合主軸氣幕防塵，可防止雜物進入，確保了主軸精度與壽命。提高軸承使用壽命；

采用主軸精密冷卻系統(tǒng)，降低主軸熱變形對加工精度造成影響；

A軸采用增壓式鎖緊機構(gòu)，鎖緊力矩大，鎖緊穩(wěn)定可靠；

采用高精度絕對式角度編碼器，全閉環(huán)控制，定位精度高。

04 B軸轉(zhuǎn)臺

自主研發(fā)的核心功能部件；

采用重心驅(qū)動設(shè)計原理，不受工件質(zhì)量變化的影響。配合主軸實現(xiàn)多面零件的高精度加工；

采用力矩電機直接驅(qū)動，無級傳動，高效率，零間隙傳動，滿足高動態(tài)特性和高剛性加工需求；

配有高軸向和徑向承載能力、高傾覆剛度、高精度的YRT轉(zhuǎn)臺軸承，轉(zhuǎn)臺承重大；

B軸油壓鎖緊，鎖緊力矩大；

采用高精度絕對式角度編碼器，全閉環(huán)控制，定位精度高；

可配置動平衡系統(tǒng)，能快速找出偏心位置，方便操作人員進行調(diào)整。
05 機床防護

機床采用全封閉防護；

X、Y軸采用鎧甲防護，有效的保護X、Y軸內(nèi)部組件；

Z軸采用不銹鋼伸縮護罩防護；

整機防護具有防護性能好、使用壽命長等特點；

有效防止切屑、切屑液進入機床內(nèi)部而損壞導軌和絲杠。

應(yīng)用

APPLICATION

KHMC UT型五軸臥式車銑復(fù)合加工中心采用圓工作臺，既可銑削加工，又可以車削加工，
最適合零件的多工作面的銑、車、鉆、鏜、鉸、攻絲、二維、三維曲面等多工序加工，
更大范圍滿足用戶多品種小批量的加工需求，是航空航天產(chǎn)業(yè)、汽車產(chǎn)業(yè)、能源產(chǎn)業(yè)等首選的加工設(shè)備。