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KMC600S UMT（帶車削）

機床特點

KMC600S UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心具有立式加工中心介紹里的全部特點，KMC600S UMT在KMC600S U通用五軸立式加工中心的基礎(chǔ)上，增加車削功能，具有銑削和車削兩種模式，車削模式下回轉(zhuǎn)工作臺的C軸具有最高1200 rpm的轉(zhuǎn)速。這種車銑復(fù)合的特殊化設(shè)計，減少因傳統(tǒng)工序多次裝夾造成的時間損耗和精度損失，提高加工效率和加工精度。由于采用主軸移動模式，并且具備高達48m/min，1g加速度的性能指標(biāo)，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。
KMC600S UMT五軸立式車銑復(fù)合加工中心的結(jié)構(gòu)采用改良的龍門框架設(shè)計，三個軸在刀具上，兩個旋轉(zhuǎn)軸在工件上，達到最優(yōu)的主軸支撐，數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐，Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動，A軸擺動角度為-130°~ +130°。環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
用礦物鑄石的高剛性龍門結(jié)構(gòu)設(shè)計有著極佳的抑振性和抗熱變形能力以及防潮性能，具有更好的環(huán)境適應(yīng)性。

參數(shù)

PARAMETER

名稱	參數(shù)單位	KMC600S U	KMC600S UMT（帶車削）
加工范圍	工件最大回轉(zhuǎn)直徑 mm 工作臺直徑 mm 工件最大重量kg	Φ800 Φ650×540 1000	Φ800 Φ600 500（車）1000（銑）
行程	X / Y / Z軸移動量 mm A軸回轉(zhuǎn)范圍 C軸回轉(zhuǎn)范圍主軸端面到工作臺的距離 mm	650 / 650 / 450 -130° ～+130° 未限制 90~540	650 / 650 / 450 -130° ～+130° 未限制 90~540
刀具主軸	最大扭矩S1 / S6（25%）Nm 最高轉(zhuǎn)速 rpm 額定功率 kw 刀柄刀具中心出水主軸定向定位鎖緊	84/125//84/125▲ 14000//18000▲ 30//30▲/ HSK- A63 不支持，支持 ▲ 支持不支持	84/125//84/125▲ 14000//18000▲ 30//30▲ HSK- T63 不支持，支持 ▲ 支持支持
A軸驅(qū)動	A軸驅(qū)動方式額定扭矩 Nm	力矩電機雙直驅(qū) 3240	力矩電機雙直驅(qū) 3240
C軸驅(qū)動	C軸驅(qū)動方式額定扭矩 Nm	力矩電機直驅(qū) 770	力矩電機直驅(qū) 750
最大進給速度	X軸 / Y軸 / Z軸 m / min A軸 rpm C軸 rpm	48 30 80	48 30 1000
控制分辨率	X軸 / Y軸 / Z軸 mm C軸	0.0001 0.0001°	0.0001 0.0001°
全閉環(huán)控制	X軸 / Y軸 / Z軸 A軸 / C軸	標(biāo)配標(biāo)配	標(biāo)配標(biāo)配
定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.008,0.005 ▲ 8,6 ▲	0.008,0.005 ▲ 8,6 ▲
重復(fù)定位精度	X軸 / Y軸 / Z軸 mm A軸 / C軸	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲	0.005,0.003 ▲ 5,3 ▲
刀庫	刀庫容量最大刀具直徑 mm 最大刀具長度 mm 最大刀具重量 kg	36 Φ80（Φ125相鄰位空） 300 8	36 Φ80（Φ125相鄰位空） 300 8
附件 ▲	無線工件測頭 mm 對刀儀 mm	重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003	重復(fù)精度±0.003 重復(fù)精度±0.003
機床重量	整機凈重	約13噸	約13噸
數(shù)控系統(tǒng)	供應(yīng)商型號 HMI	科德數(shù)控股份有限公司 GNC62總線式數(shù)控系統(tǒng) 15寸, 19寸▲

▲為選配*以上指標(biāo)可能因產(chǎn)品升級或技術(shù)改進而變化

優(yōu)勢

ADVANTAGE

01 產(chǎn)品亮點

最優(yōu)主軸支撐；

借鑒立式坐標(biāo)鏜的經(jīng)典結(jié)構(gòu)，擁有更好的主軸剛性；

數(shù)控回轉(zhuǎn)擺動工作臺實現(xiàn)雙壁支撐；

Y軸采用四導(dǎo)軌支撐和位于中心的主驅(qū)動；

環(huán)形刀庫與機床床身融為一體，結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)省空間。
02 人造理石床身

導(dǎo)熱系數(shù)僅為鑄鐵的1/20—更小熱變形誤差；

人造理石的阻尼是鑄鐵的6倍—更好的吸震性能；

一次成型，極大地節(jié)約了后續(xù)加工時間和費用；

常溫固化制造工藝，國際精密機床優(yōu)選的床身材料。
03 直驅(qū)技術(shù)

良好的動態(tài)響應(yīng)能力；

無反向間隙，無傳動機械磨損；

采用力矩電機作為回轉(zhuǎn)坐標(biāo)主要驅(qū)動；

U/UMT型C軸分別配置低/高速力矩電機，高精度完成銑削和車削加工。

04 高動態(tài)響應(yīng)技術(shù)

機床設(shè)計運動部件動態(tài)性能優(yōu)化；

重視高剛度、輕量化設(shè)計及機械運動部件的動力匹配；

可選配多種功能部件，優(yōu)化運動坐標(biāo)參數(shù)；

使機床的動態(tài)性能滿足用戶需求。
05 重心驅(qū)動

更強勁、更平穩(wěn)的驅(qū)動；

搖籃式轉(zhuǎn)臺的重心驅(qū)動；

有效地抑制振動，消除反向間隙；

為用戶提供理想的加工性能。

應(yīng)用

APPLICATION

本機主要適用加工復(fù)雜零部件，如發(fā)動機機匣、整體葉盤、渦輪轉(zhuǎn)子，復(fù)雜軸類、盤套類、復(fù)雜箱體類零件的精密加工。
廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、精密機械、航空航天、能源科技、醫(yī)療工程、模具制造、礦業(yè)、儀器工程等領(lǐng)域零件的加工。